Werkzeugverschleiß gezielt reduzieren – für mehr Standzeit und Prozesssicherheit
Moderne Werkzeugmaschinen bieten mit wachsender Verfahrensvielfalt und Präzision großes Potenzial, das in der Praxis oft ungenutzt bleibt. Je höher die Stückzahlen im Fertigungsprozess, desto stärker entscheidet das Preis-Leistungs-Verhältnis über den Zuschlag. Ein zentraler Hebel dabei ist die Reduzierung des Werkzeugverschleißes.
Tatsächlich weisen rund 90 % der beschichteten Werkzeuge eine unzureichende Vor- oder Nachbehandlung auf. Die Folge: schwankende Standzeiten, unnötig hoher Verschleiß und ein Werkzeug, das sein eigentliches Leistungspotenzial nicht ausschöpft.
Mikropräparation über die gesamte Prozesskette
Die µTOS GmbH bietet interessante Möglichkeiten des „Tooltunings“, welches die Werkzeuge nochmals attraktiver für die Endanwender machen. Mit unserem SCF-Processing bringen wir die Geometrien der Schneiden- und Funktionsflächen sowie die Oberflächen in einen messbar optimalen Zustand, ohne die Optik des Werkzeugs negativ zu beeinflussen. Das Verfahren ist ein mechanisch-medienbasierter Materialabtrag im Mikrometerbereich.
Je nach Anforderung kombinieren wir Oberflächenstrukturierung, Schneidkantenpräparation und Finishing zu einer maßgeschneiderten Lösung. Das erfolgt in Abstimmung mit dem Beschichter Ihrer Wahl. Unsere Beratungskompetenz und das Know-how über die gesamte Fertigungskette machen Sie dabei unabhängig von einem bestimmten Beschichter: alles aus einer Hand, ohne feste Bindung.
Das Ergebnis: signifikante Standzeiterhöhung, spürbar reduzierter Werkzeugverschleiß und gesteigerte Werkstückqualität bei gleichzeitig wirtschaftlicherer Fertigung und verringerter Umweltbelastung.
Präzisionsmessmethoden an Werkzeugen und Bauteilen
Wir begleiten laufende Produktionen mit folgenden Qualitätsprüfungen:
Messung der Schneidengeometrie / Schneidkantenverrundung (SKV)
Prüfung der Oberflächentopographie
Überprüfung des Materialgefüges
Härteprüfung (HRC-Eindruck)
Haftungsprüfung (Kalottenschliff)
Schichtdickenmessung
Messung von Verschleißmarken
Rauheitsmessungen
Diese Messmethoden liefern die Datenbasis, mit der sich der Erfolg der Werkzeugoptimierung anpassen, nachweisen und dokumentieren lässt.
Für die Zukunft
μTOS steht für ressourcenschonende Produkte …
… und eine ressourcenschonende Produktion.
Schneidkantenpräparation
Was ist das SCF-Processing (µTOS rapidcut)?
Ein mechanisch-medienbasiertes Mikropräparationsverfahren der µTOS GmbH zur Kantenverrundung und Oberflächenglättung von Präzisionswerkzeugen – ohne Beschichtung oder Laser, im Mikrometerbereich.
Für welche Werkzeugtypen eignet sich die Standzeitoptimierung?
Für Wendeschneidplatten, Bohrer, Fräser, Reibahlen sowie Stanz- und Umformwerkzeuge – jeweils mit auf die Geometrie abgestimmtem Verfahren.
Wie wird der Erfolg der Standzeitverlängerung nachgewiesen?
Über Präzisionsmessmethoden wie Schneidengeometrie-Messung, Oberflächentopographie, Härteprüfung, Schichtdickenmessung und Rauheitsmessung. Bei der µTOS erfolgt die Messung laufend während der Produktion.
Siehe auch Messmethoden.
Welche Rolle spielt die Schneidkantenpräparation für die Standzeit?
Eine kontrollierte Kantenverrundung reduziert Spannungsspitzen an der Schneide und verbessert die Haftung nachfolgender Beschichtungen. Sie ist somit ein zentraler Faktor für gleichmäßigere, längere Standzeiten.
Wie schnell erhalte ich mein Werkzeug zurück?
Lieferzeiten werden individuell vereinbart, das sie sich stark nach dem Umfang richten. In der Regel innerhalb von 1–3–5 Tagen für Präzisionswerkzeuge, 3–5 Tagen für Bauteile/Komponenten – inklusive überregionalem Versand.
Was versteht man unter Werkzeugverschleiß?
Werkzeugverschleiß bezeichnet den fortschreitenden Materialabtrag an Schneiden und Funktionsflächen durch mechanische, thermische und tribologische Belastung im Einsatz. Er führt zu Maßabweichungen, schlechterer Werkstückqualität und letztlich zum Werkzeugausfall.
Wie lässt sich die Standzeit von Präzisionswerkzeugen verlängern?
Durch gezielte Vor- und Nachbehandlung der Werkzeugoberfläche wie Mikrostrukturierung und Schneidkantenpräparation vor der Beschichtung. Mit dem SCF-Processing der µTOS GmbH lässt sich die Standzeit um das bis zu 3-Fache erhöhen. Und natürlich durch die passende Beschichtung.
Wir beraten Sie auf Wunsch über die gesamte Fertigungskette.
Was ist der Unterschied zwischen Vor- und Nachbehandlung bei Werkzeugoberflächen?
Die Vorbehandlung bereitet die Oberfläche und Schneidkante vor der Beschichtung optimal vor (z. B. Mikrostrukturierung, Kantenpräparation). Die Nachbehandlung optimiert die Oberfläche nach der Beschichtung, etwa durch Finishing.